行业动态

1. 膜蒸馏技术分类

1.1 直接接触式膜蒸馏

直接接触式膜蒸馏是出现最早的膜蒸馏，该膜蒸馏装置相对于来说是比较简单。只使用疏水膜把冷热液体直接分割开，冷侧和热侧溶液均和疏水膜直接接触，水蒸气从热侧的上方空间通过膜孔，进入冷侧上方空间，完成传质过程。由于冷热侧溶液均直接接触疏水膜，热侧和冷侧溶液能够通过膜主题直接完成热传导，直接接触式膜蒸馏的热量损耗十分巨大。

1.2气扫式膜蒸馏

气扫式膜蒸馏在气隙式膜蒸馏的基础上进行改进，在水蒸气通过疏水膜孔进入吹扫腔室后，使用吹扫气体将其吹扫夹带出吹扫腔室，然后送入冷凝器冷凝，得到洁净出水。相比于气隙式膜蒸馏，气扫式膜蒸馏解决了疏水膜透过侧的浓差极化的问题，减少了传质阻力，大大提高了传质效率。但同时，整套装置增加了吹扫气体，吹扫设备，和冷凝器的附加装置，增大了设备投入和能量消耗。

1.3 真空膜蒸馏

为了增大疏水膜两侧水蒸气分压差，减小传质阻力，真空膜蒸馏采用了不同的解决思路。真空膜蒸馏使用真空泵直接将通过疏水膜的水蒸气抽出，送入到冷凝器冷凝。冷侧换成被抽成负压状态的真空室，是真空膜蒸馏区别于其他三种膜蒸馏的主要结构。对于传质，保持冷侧的负压状态有助于增大水蒸气压差，增大传质压差，提高膜通量。但是随之带来了三个问题：

1）负压会使疏水膜膜孔处在热侧表现出一定的吸力，这个吸力会导致膜表面更容易发生结构现象，降低疏水膜的抗污染能力。

2）抽负压需要增加大量能耗，同时对结构强度要求高；

3）膜两侧的压力差会使疏水膜承受较大的压力，这对疏水膜的机械强度提出了一定挑战，特别是密封上需要更多的投入和研究；

1.4 气隙式膜蒸馏

气隙式膜蒸馏则是将冷侧部分改成一个冷壁，通过冷壁将通过膜孔进入膜孔与冷壁中的气隙中的水蒸气冷凝，将冷壁上冷凝的水收集引出，即为洁净出水。而由于没有冷热液体间的热传导，气隙式膜蒸馏的热损耗大大降低，但是疏水膜左右两侧存在的水蒸气浓度梯度，造成了浓差极化现象，减少了疏水膜两侧表面的水蒸气分压差，是阻碍传质的主要因素。

1.5实物应用

熙安环控高科：放射性废水净化处理装置

参考文献

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